冶金燒結(jié)工序配套的環(huán)冷小車承擔(dān)高溫物料冷卻、底部積灰定期排放工作，現(xiàn)場環(huán)境高溫多塵、煙氣與粉塵混雜，傳統(tǒng)人工定點卸灰作業(yè)環(huán)境較差，依靠人工觀察定位容易出現(xiàn)卸灰點位偏移、漏卸、重復(fù)卸料等現(xiàn)象。微深節(jié)能將格雷母線定位技術(shù)融入環(huán)冷小車全自動卸灰系統(tǒng)，依托電磁感應(yīng)原理實現(xiàn)小車全程位置采集。系統(tǒng)沿環(huán)冷軌道鋪設(shè)定制規(guī)格格雷母線，小車車體搭載天線箱與地址編碼器，運行中無需反復(fù)標(biāo)定參考零點，位置數(shù)據(jù)不間斷輸出，為定點自動開閥卸灰、程序時序管控提供精準(zhǔn)坐標(biāo)依據(jù)。

環(huán)冷作業(yè)區(qū)域溫度波動大，粉塵、高溫?zé)煔狻⑸倭扛g性水汽長期存在，對定位配件耐候性能要求偏高。格雷母線選用 PVC 橡膠、尼龍加纖復(fù)合型材料，防塵防水、耐酸堿腐蝕，可在 - 30℃~+75℃區(qū)間穩(wěn)定使用。天線箱與母線保持非接觸感應(yīng)距離，運行無機(jī)械磨損，還可以兼容小車行進(jìn)中車體上下、左右合理偏擺，緩沖軌道形變與設(shè)備震動帶來的位置誤差。系統(tǒng)抗干擾能力良好，能夠抵御現(xiàn)場大功率設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾，保障連續(xù)運轉(zhuǎn)工況下信號穩(wěn)定。

格雷母線可集成位置采集與數(shù)據(jù)傳輸功能，一線兩用簡化現(xiàn)場布線，編碼和解碼組件完成信號轉(zhuǎn)換，支持 RS485、以太網(wǎng)、PROFINET 等多種通訊協(xié)議，能夠?qū)蝇F(xiàn)場 PLC 與中控控制系統(tǒng)。上位系統(tǒng)根據(jù)實時位置信息設(shè)置卸灰點位邏輯，小車到達(dá)預(yù)設(shè)工位后自動觸發(fā)卸灰閥門，離開點位自動關(guān)停，實現(xiàn)分區(qū)有序排灰。控制系統(tǒng)依托位置數(shù)據(jù)管控小車運行速度與卸灰時序，優(yōu)化卸灰流程，減少積灰滯留與粉塵外溢問題。

整套設(shè)備采用懸掛式安裝，施工時不用改動原有環(huán)冷機(jī)主體結(jié)構(gòu)與軌道基建，新建設(shè)備與老舊生產(chǎn)線改造均可適用。非接觸式構(gòu)造降低零部件損耗，日常保養(yǎng)只需巡檢母線固定、天線安裝和線路連接。廠家配套操作培訓(xùn)與后期運維服務(wù)，故障問題可及時對接處理。借助格雷母線的定位優(yōu)勢，環(huán)冷小車擺脫人工現(xiàn)場值守卸灰模式，實現(xiàn)全流程自動化排灰，優(yōu)化燒結(jié)車間除塵管控水平，推動生產(chǎn)線運維向標(biāo)準(zhǔn)化、集約化轉(zhuǎn)變。